|
Ürün ayrıntıları:
|
| Çiğ madde: | Alüminyumdan çeliğe kadar geniş malzeme yelpazesi | Üretim Yöntemi: | prototip lazer kesim ve damgalama |
|---|---|---|---|
| Kesme ve damgalama hassasiyeti: | 0,10 - 0,50 mm | Yüzey işlemi: | Parlatma, fırçalama, boyama, eloksal |
| Kalite Kontrolü: | Sevkıyattan önce %100 muayene | Kullanımı: | Geniş kapsamlı endüstriler |
| Vurgulamak: | 0.50mm metal prototype,endüstri metal plaka prototipi,endüstri metal plaka hızlı prototipi |
||
Lazer kesimi, NC (sayısal kontrol) bükme gibi gelişmiş teknolojileri kullanarak,ve lazer kaynaklama geleneksel manuel prototipleme yöntemlerine kıyasla hızlı metal plaka prototipleri yapma verimliliğini önemli ölçüde arttırırİşte verimliliğin iyileştirilmesine odaklanan ayrıntılı bir karşılaştırma:
1. Lazer Kesimi ile El Kesimi
Hız: Lazerle kesim, manuel kesim yöntemlerinden (örneğin tıraş, testere) çok daha hızlıdır.
Kesim: Lazer kesiciler yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar, hataları ve işleme sonrası işlem gereksinimini azaltır.
Karmaşıklık: Lazerle kesim, el yöntemleriyle zor veya imkansız olan karmaşık tasarımları ve sıkı toleransları kolayca işleyebilir.
2. NC Eğme vs. El Eğme
Hız: NC bükme makineleri, her bir büküm için yeniden konumlandırma ve manuel ayarlama gerektiren manuel bükümden önemli ölçüde daha hızlı, hızlı bir şekilde otomatik olarak birden fazla büküm yapabilir.
Uyumluluk: NC bükme, hata ve yeniden işleme olasılığını azaltan yüksek doğrulukla tutarlı, tekrarlanabilir bükmeleri sağlar.Özellikle karmaşık şekillerde..
Kurulum Zamanı: Bir kez programlandıktan sonra, NC bükme makineleri tekrarlanan parçalar için minimum kurulum süresi gerektirirken, manuel bükme genellikle her parça için kurulum gerektirir.
3. Lazer kaynak ile El kaynak
Hız: Lazer kaynak, hızlı ve hassas kaynaklar sağlayan manuel kaynak tekniklerinden (örneğin, TIG veya MIG kaynak) çok daha hızlıdır.
Kesinlik: Lazer kaynak, en az ısı etkilenen bölgelerle yüksek hassasiyet sunar, çarpıtmayı ve kaynak sonrası işlemlere ihtiyaç duyulmasını azaltır.
Otomasyon: Lazer kaynak kolayca otomatikleştirilebilir ve kaynakçının becerisine ve kullanılabilirliğine bağlı olan manuel kaynakla karşılaştırıldığında sürekli çalışmaya ve daha yüksek verime izin verir.
Genel verimliliğin iyileştirilmesi
Bu teknolojileri birleştirdiğinde, genel verimlilik artışı önemli olabilir:
Zaman tasarrufu: Lazer kesimi, NC bükme ve lazer kaynakının birleştirilmiş kullanımı, el yöntemleriyle karşılaştırıldığında prototipleme süresini %50-80 oranında azaltabilir.Bu demek oluyor ki, el ile günler ya da haftalar alabilecek şey saatler ya da günler içinde yapılabilir..
İşgücü azaltma: Otomatik süreçler daha az manuel müdahale gerektirir, daha kritik görevler için yetenekli işgücü serbest bırakır ve insan hatası olasılığını azaltır.
Malzeme Kullanımı: Kesinlik teknolojileri atıkları en aza indirir, malzeme kullanımını optimize eder ve yeniden işleme ve hurdaya ilişkin maliyetleri azaltır.
Karmaşıklık Yönetimi: Bu teknolojiler daha karmaşık tasarımları ve daha sıkı toleransları işleyebilir,El ile elde etmek zor veya imkansız olan daha karmaşık prototiplerin oluşturulmasını sağlayan.
Ölçeklenebilirlik: Bir kez programlandığında, bu makineler daha büyük sürümler için üretimi kolayca ölçeklendirebilir ve prototiplemeden üretime sorunsuz bir geçiş sağlar.
Sonuçlar
Lazer kesimi, NC bükme ve lazer kaynak teknolojisinin kombinasyonu, hızlı metal prototyping için verimlilikte önemli bir sıçramayı temsil eder.Bu yaklaşım sadece işlemi hızlandırmakla kalmaz aynı zamanda hassasiyeti de artırır, tutarlılığı ve genel kalitesi, geleneksel manuel prototipleme yöntemlerine göre üstün bir seçim haline getiriyor.
İlgili kişi: Amy Ao
Tel: +86 13825157858
