|
Ürün ayrıntıları:
|
| İşletme Türü: | Hızlı lazer kesim üreticisi | kalınlık aralığı: | 0.10~20.0mm tunç ve metaller |
|---|---|---|---|
| Kesinlik: | Yüksek doğruluk +/- 0.05mm'ye kadar | Uygulama: | Prototipleme / Üretim / Özel Projeler |
| nakliye: | Ekspres, hava veya deniz yoluyla | Kurşun zamanı: | 1 - 5000 adet için 3-7 iş günü |
| Vurgulamak: | Metaller Lazer Kesme Servisi,20.0mm özel lazer kesme servisi,0.10mm lazer kesme servisi |
||
Bakır malzemeleri kesmek için lazer kesme yöntemini kullanırken, elde edilebilir doğruluk oldukça yüksek olabilir, genellikle çoğu uygulama için ± 0,1 ila ± 0,2 mm (± 0,004 ila ± 0,008 inç) aralığında.
Lazerle kesilen tunçun doğruluğuna katkıda bulunan bazı önemli faktörler şunlardır:
Lazer ışını kalitesi:
Yüksek kaliteli, sıkı odaklanmış lazer ışınlarının kullanımı, tunçta kesin kesimler elde etmek için çok önemlidir.ve odak noktası boyutu tüm kesme doğruluğunu etkiler.
Parlaklık konumlandırma doğruluğu:
Lazer ışınının iş parçasına göre konumlandırma doğruluğu çok önemli bir faktördür.Gelişmiş lazer kesme sistemleri, ışınların doğru yerleştirilmesini sağlamak için son derece hassas hareket kontrol sistemleri ve kodlayıcıları kullanır.
Malzeme Özellikleri:
Bakır, doktil bir alaşım olduğundan, çelik gibi daha sert metallerle karşılaştırıldığında genellikle lazer kesimine daha tutarlı ve öngörülebilir bir tepki gösterir.
Kesim parametreleri:
Güç, hız, destek gazı ve odaklama mesafesi gibi lazer kesme parametrelerinin optimize edilmesi, nihai kesimin doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.
İş parçasının sıkıştırılması ve sabitlenmesi:
Kesme işlemi sırasında titreşimleri, deformasyonları veya hareketleri en aza indirmek için güvenli ve istikrarlı iş parçasını sıkıştırmak gereklidir, aksi takdirde doğruluk tehlikeye girebilir.
Makine Sertliği ve Dayanıklılığı:
Lazer kesme sisteminin genel mekanik tasarımı ve yapısı, yatak, kılavuzlar ve çerçeve dahil, makinenin sertliğine ve istikrarına katkıda bulunur.Kesim doğruluğunu doğrudan etkileyen.
Gerçek hassasiyetin belirli tunç alaşımına, parça geometrisine ve lazer kesme sisteminin yeteneklerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Gerekli doğruluğun sağlanmasını sağlamak için kapsamlı bir test ve doğrulama yapılması önerilir..
Ek olarak, lazerle kesilmiş tunç parçalarının boyut doğruluğunu ve yüzey finişini daha da iyileştirmek için kabartma ve kenar işleme gibi son işleme teknikleri gerekli olabilir.
İlgili kişi: Amy Ao
Tel: +86 13825157858
