|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme Türü: | CRS - DC06 çelik T=1,0+/-0,02 mm | Prototipleme Türü: | Derin çekme prototipleri damgalama |
|---|---|---|---|
| Kalite sistemi: | Sevkiyat öncesi %100 muayene | Bitiricilik: | boyama, kaplama veya özelleştirilmiş |
| Dayanıklılık: | yüksek veya uzun süre kullanarak | Nakliye yöntemi: | Ekspres, Hava Taşımacılığı, Deniz Taşımacılığı |
| Vurgulamak: | CRS derin çekim metal damgalama,1.0 mm derinlikte çekme metal damgası,ızgaralar derin çekim metal damgalama |
||
Prototip damgalamasında yer alan tüm süreçler arasında, derin çekim damgalama süreci kaliteyi, maliyeti ve teslim süresini etkileyen kilit faktörlerden biridir.Bunun nedeni, derin çekim işleminin genellikle şekillendirme için özel derin çekim araçları gerektirdiğidir.Bu nedenle, hızlı prototipleme teknolojisi, kaliteli parçaların zamanında teslim edilmesi için oldukça önemlidir.
| Çelik malzeme özellikleri | |||||||||
| Malzeme sınıfı/tasviri | Kimyasal bileşim (kilo %) | Çekim gücü (Mpa) |
Üretim gücü (Mpa) |
Uzunluk | Yorumlar | ||||
| (C) | (P) | (Mn) | (S) | (Si) | |||||
| ASTM/AISI 1008 | <=0.10 | <=0.030 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.150.35 | >=325 | >=195 | % 33 | CN-GB/T699 8# çeliklere benzer |
| ASTM/AISI 1010 | 0.08-0.13 | <=0.05 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.150.35 | >=335 | >=205 | % 31 | CN-GB/T699 10# çelik ile eşdeğer |
| ASTM/AISI 1015 | 0.130.18 | <=0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.150.35 | >=375 | >=225 | %27 | CN-GB/T699 15# çelik ile eşdeğer |
| ASTM/AISI 1018 | 0.17'0.24 | <=0.035 | 0.70 ¢1.00 | <=0.035 | 0.17'0.37 | >=410 | >=275 | % 24 | CN-GB/T699 20# çeliklere benzer |
| ASTM/AISI 1020 | 0.180.23 | <=0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.150.35 | >=410 | >=245 | % 25 | CN-GB/T699 20# çelik ile eşdeğer |
| ASTM/AISI 1035 | 0.32 ~ 0.38 | <=0.040 | 0.6 ~ 0.9 | <=0.05 | ...... | >=585 | >=370 | % 30 | CN-GB/T699 35# çelik ile eşdeğer |
| ASTM/AISI 1045 | 0.43 ~ 0.5 | <=0.040 | 0.6 ~ 0.9 | <=0.05 | ...... | 585Mpa (85KSI) |
450Mpa (65KSI) |
% 12 | |
Metalstar'da derin çekim damgalama yöntemini kullanarak nasıl bir oyuklu metal kalıbı prototip parçası oluşturduğumuzu göstermek için, ana adımları size göstereyim:
İlk olarak, derin çekim şekillendirme döşeme ve işlem için gerekli düz ham metal levhaları hazırlıyoruz.Bu, ölçeklerin düzgün bir şekilde kurulmasını ve metal tabakasının uygun boyut ve şekle kesilmesini sağlar..
Daha sonra, hidrolik baskı makinesi kullanarak şekillendirme işlemini gerçekleştiririz. Bu, metal tabakasının gerildiği ve istenen 3 boyutlu şekle dönüştürüldüğü kritik bir adımdır.Bu kısmı doğru almak, tasarım özelliklerine göre birincil doğru şekilli parçayı elde etmek için çok önemlidir..
Kalıplama tamamlandıktan sonra, kesme, bükme veya diğer damgalama veya yuvarlama işlemleri gibi gerekli ek adımlara geçeriz.Bu ikincil adımlar, prototip parçasını iyileştirmeye yardımcı olur ve tüm gerekli gereksinimleri karşılamasını sağlar..
Bu süreç boyunca, prototip çalışmalarına özgü sıkı zaman dilimleri içinde bitmiş parçayı teslim etmek için hızlı prototipleme yeteneklerimize büyük ölçüde güveniyoruz.Derin çekim damgalama konusunda derin uzmanlığımızla birlikte, müşterilerimize yüksek kaliteli prototip parçaları uygun maliyetli ve zamanında sağlamamızı sağlar.
Sonuç olarak, prototip derin çekim damgalama işlemi Metalstar'daki prototip damgalama yeteneklerimizin hayati bir bileşenidir.En son hızlı prototipleme teknolojilerini ve tekniklerini kullanarak, en zorlu zaman kısıtlamaları altında bile müşterilerimiz için sürekli olarak mükemmel sonuçlar elde edebiliyoruz.
İlgili kişi: Amy Ao
Tel: +86 13825157858
